Re: Fabricados con éxito los primeros segmentos del espejo principal del ELT
Los primeros 6 segmentos hexagonales del espejo principal del ELT (Extremely Large Telescope) de la ESO, han sido fabricados con éxito por la empresa SCHOTT en sus instalaciones de Maguncia, (Alemania). Estos segmentos forman parte del espejo principal de 39 metros del ELT que, una vez terminado, tendrá 798 segmentos en total. El ELT se instalará en Cerro Armazones en el desierto de Atacama, (Chile) y será el telescopio óptico más grande del mundo cuando vea su primera luz en2024 2025 2028.
Tanto para el espejo primario como para el secundario del telescopio, los segmentos están hechos de Zerodur(c), un material cerámico de baja expansión. La fabricación de estos 6 primeros segmentos es un hito importante, pero la tarea es ardua puesto que hay que fabricar y pulir sólo para el espejo principal los 798 operativos más un conjunto de unos 130 de repuesto. La fabricación de estos 6 primeros segmentos servirá para validar el proceso de fabricación, que cuando sea plenamente operativo espera fabricar 1 segmento al día.
Los segmentos fabricados en Maguncia son enviados a las instalaciones de la empresa francesa Safran Reosc en Poitiers, en donde serán desbastados, pulidos con una precisión de 15 nm en la superficie óptica y ensamblados en su base de apoyo. Safran Reosc también espera poder producir con una cadencia de 1 segmento al día.
Saludos.
Los primeros 6 segmentos hexagonales del espejo principal del ELT (Extremely Large Telescope) de la ESO, han sido fabricados con éxito por la empresa SCHOTT en sus instalaciones de Maguncia, (Alemania). Estos segmentos forman parte del espejo principal de 39 metros del ELT que, una vez terminado, tendrá 798 segmentos en total. El ELT se instalará en Cerro Armazones en el desierto de Atacama, (Chile) y será el telescopio óptico más grande del mundo cuando vea su primera luz en
Tanto para el espejo primario como para el secundario del telescopio, los segmentos están hechos de Zerodur(c), un material cerámico de baja expansión. La fabricación de estos 6 primeros segmentos es un hito importante, pero la tarea es ardua puesto que hay que fabricar y pulir sólo para el espejo principal los 798 operativos más un conjunto de unos 130 de repuesto. La fabricación de estos 6 primeros segmentos servirá para validar el proceso de fabricación, que cuando sea plenamente operativo espera fabricar 1 segmento al día.
Los segmentos fabricados en Maguncia son enviados a las instalaciones de la empresa francesa Safran Reosc en Poitiers, en donde serán desbastados, pulidos con una precisión de 15 nm en la superficie óptica y ensamblados en su base de apoyo. Safran Reosc también espera poder producir con una cadencia de 1 segmento al día.
Saludos.
Comentario